İş Makinası Pim ve Burç İmalatı Ankara:Kullanılan Malzemeler, Üretim Süreci ve Teknik Özellikler

İş makineleri, ağır çalışma koşullarında yüksek performans göstermesi gereken mühendislik harikalarıdır. Ekskavatörlerden yükleyicilere, bekoloaderlerden dozerlere kadar birçok makinenin güvenli ve verimli çalışabilmesi için kullanılan her yedek parça büyük önem taşır. Bu parçalar arasında en kritik bileşenlerden biri ise iş makinası pim ve burç sistemleridir. Yüksek yük taşıma kapasitesi, aşınma direnci ve uzun servis ömrü sayesinde pim ve burçlar, hareketli mekanik bağlantıların güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

Bu yazımızda iş makinası pim ve burç imalatı ankara konusunda, kullanılan hammaddeler, üretim teknikleri, mekanik özellikler ve mukavemet kriterleri hakkında detaylı bilgiler bulabilirsiniz.

İş Makinası Pim ve Burç Nedir?

Pimler, iş makinelerindeki hareketli bağlantıları bir arada tutan ve yük aktarımını sağlayan silindirik makine elemanlarıdır. Burçlar ise pimlerin içerisinde çalıştığı, sürtünmeyi azaltan ve aşınmayı kontrol eden yataklama elemanlarıdır.

Ekskavatör, loader, greyder, dozer, forklift ve benzeri ağır iş makinelerinde kullanılan pim ve burçlar sürekli olarak;

  • Yüksek basınca,
  • Eksenel Yüklere,
  • Titreşime,
  • Sürtünmeye,
  • Tozlu ve zorlu çalışma ortamlarına nedeniyle korozyon etkilerine,

maruz kalmaktadır. Bu nedenle üretim aşamasında malzeme kalitesi ve işleme hassasiyeti büyük önem taşır. Çalışma şartlarına ve kullanım alanına uygun seçilmemiş hammadde kullanılarak, gerekli uygun üretim yöntemleri kullanılmadan üretilen ürünlerin uzun ömürlü olması beklenemez. Bu 2 ana unsur birbirini tamamlayan bir bütünün parçalarıdır. Uygun hammadde kullanılmadan üretilen ürünler en donanımlı tesislerde üretilmiş olsa bile çalışma şartlarında gerekli mukavemet değerlerini gösteremeyecek ve uzun ömürlü olamayacaktır. Aynı şekilde kaliteli hammadde seçilerek yapılan üretimler bu süreç hakkında yeterli teknik donanıma sahip olmayan üretim tesislerinde gerçekleştirildiğinde gerekli çalışma standartlarını sağlayamayarak yine uzun ömürlü olamayacaktır. Bu yüzden bu üretim süreçlerinin 2 bölümü de konu hakkında gerekli teknik donanıma sahip tesislerde gerçekleştirilmesi gerekmektedir.

İş Makinası Pim İmalatında Kullanılan Hammaddeler

Kaliteli bir iş makinası pim imalatı, doğru çelik seçimiyle başlar. Kullanılan çeliklerin yüksek mukavemetli ve ısıl işleme uygun olması gerekir. Çelik seçimi yapılırken kullanılacak ürünün maruz kalacağı yükler ve çalıştığı aksam analiz edilerek gerekli hammadde seçilir. Seçimi yapılan bu hammadde için uygun ısıl işlem ve yüzey sertliği bu seçim ile belirlenmiş olur.Pim üretiminde kullanılan en yaygın kullanılan malzemeler şunlardır:

Özellikle 42CrMo4 alaşımlı çelik, yüksek çekme dayanımı ve yorulma direnci sayesinde iş makinası sektöründe bilinen ismi ile 4140 malzeme pimler için en fazla tercih edilen malzemelerden biridir.

Bu malzeme;

  • 900–1200 MPa çekme dayanımı,
  • Yüksek akma mukavemeti,
  • Darbe dayanımı,
  • Isıl işleme uygunluk,
  • Uzun yorulma ömrü

gibi önemli avantajlar sunmaktadır.

İş Makinası Pim ve Burç İmalatı Ankara

Burç İmalatında Hangi Malzemeler Kullanılır?

İş makinası burç üretimi aşamasında hammadde seçimi ürünün görevi olan yataklama işlemini gerçekleştirirken sürtünme,yağlama,yük dağılımları gibi konular değerlendirerek hammadde seçimleri yapılır.Burçlar için metal türevlerinden endüstriyel plastiklere kadar geniş bir yelpaze seçeneği mevcuttur.İş makinası burç konusunda en sık kullanılan hammaddeler;

  • Çelik Boru
  • Bronz
  • CuSn12 Kalay Bronzu
  • SAE660 Bronz
  • Mangan Bronz
  • 42CrMo4 Çelik
  • C45 Çelik
  • Poliamid(Kestamit)

bulunmaktadır.

Ağır hizmet tipi iş makinelerinde genellikle sementasyon işlemine tabii tutulan çelik burçlar tercih edilmektedir. Daha düşük yüklerin bulunduğu uygulamalarda ise bronz burçlar uzun ömürlü bir çözüm sunmaktadır.

İş Makinası Pim ve Burç İmalat Süreci

Profesyonel bir pim ve burç üretimi, yüksek hassasiyet gerektiren birçok üretim aşamasından oluşur. Eksiksiz gerçekleştirilen süreçleri uzun ömürlü ve kaliteli ürünün ortaya çıkmasında en önemli rolü oynamaktadır.

1. Hammadde Seçimi

İmalat süreci, sertifikalı ve kalite belgelerine sahip hammaddenin  temin edilmesiyle başlar.

2. CNC Tornalama

Kesilen çelikler CNC torna tezgâhlarında hassas toleranslarla işlenir.

Bu aşamada;

  • Dış çap işleme
  • İç çap işleme
  • Kanal açma
  • Segman yuvası
  • Civata deliği
  • Yağ kanalı

gibi işlemler gerçekleştirilir.

3. Isıl İşlem

Mukavemetin artırılması amacıyla;

  • Su verme
  • Temperleme
  • İndüksiyonla sertleştirme
  • Nitrasyon
  • Sementasyon

işlemleri uygulanabilir.Bu ısıl işlem türleri kullanılan hammaddenin türüne, üretilmesi planlanan ürünün çalışma yeri, maruz kaldığı etkiler göz önüne alınarak belirlenmektedir.Bu süreç OEM ar-ge ekipleri tarafından iş makinası tasarım aşamalarında ürünlerin çalışma ortamları ve mekanik rolleri kusursuz taşıyabilmeleri esasına göre belirlenmektedir.İş makinası yedek parça sektöründe pimler için en sık kullanılan yöntem indüksiyon ile sertleştirme işlemi iken burçlar için sementasyon işlemi en sık kullanılan ısıl işlem yöntemidir.

İndüksiyon sertleştirme sonrasında yüzey sertliği çoğu uygulamada 55–62 HRC seviyesine ulaşmaktadır.

4. Taşlama ve Hassas İşleme

Yüksek ölçü hassasiyeti için;

  • Silindirik taşlama
  • İç taşlama
  • Puntasız taşlama

işlemleri uygulanmaktadır.

Pim ve Burçlarda Mukavemet Neden Önemlidir?

İş makinalarında çalışan pimler sürekli olarak kesme kuvvetlerine ve eğilme momentlerine maruz kalmaktadır.

Yanlış malzeme seçimi;

  • Pim kırılması
  • Burç çatlaması
  • Ovalleşme
  • Aşırı aşınma
  • Makine duruşları

gibi ciddi problemlere neden olabilir. Bu  problemler iş makinalarında tamirat bazlı duruşlar firmalara duruş maliyetleri, proje gecikmelerinden kaynaklı zaman maliyetleri olarak yansımaktadır.

Bu nedenle mühendislik hesaplarında;

  • Kesme gerilmesi
  • Eğilme gerilmesi
  • Temas basıncı
  • Yorulma dayanımı
  • Güvenlik katsayısı

dikkate alınmaktadır.

Özellikle ekskavatör ve yükleyici gibi makinelerde milyonlarca yükleme-boşaltma çevrimi gerçekleştiğinden yorulma ömrü tasarımın en önemli kriterlerinden biridir.

Yüzey Sertleştirme ve Aşınma Direnci

Pim ve Burçlar makinelerde bağlantı elemanları olarak sürekli temas halinde çalışan makine elemanları olmaları nedeniyle sürtünmeler ve yükler nedeniyle aşınma ve korozyon etkilerine maruz kalabilmektedir. Pim ve burçların kullanım ömrünü uzatmak amacıyla çeşitli yüzey işlemleri uygulanmaktadır.

En yaygın yöntemler;

  • İndüksiyonla sertleştirme
  • Sert krom kaplama
  • Nitrasyon
  • Sementasyon
  • Fosfat kaplama

olarak sıralanabilir.

Bu işlemler sayesinde;

  • Sürtünme azalır.
  • Aşınma direnci artar.
  • Korozyona karşı koruma sağlanır.
  • Servis ömrü uzar.
  • Bakım maliyetleri düşer.

Kalite Kontrol Süreci

Kaliteli bir iş makinası yedek parçası üretiminde kalite kontrol vazgeçilmezdir. Ürünlerin sorunsuz uzun ömürlü çalışabilmeleri için kalite kontrol süreçlerinin zincirleme ve eksiksiz olarak gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Kalite kontrol süreçleri üretim hattında operasyon sonrasında gerçekleştirilen ara kontrol işlemleri ile operasyon bazlı  doğruluk sağlanırken üretim sonrasında kalite ofis tarafından gerçekleştirilen parti kontrolleri ile ürünlerin yüksek kalite standartları sağlanmaktadır.

Üretim sonunda;

  • Ölçü kontrolü
  • Sertlik testi (HRC)
  • Ultrasonik muayene
  • Manyetik parçacık testi
  • Yüzey pürüzlülüğü ölçümü
  • CMM ölçümleri

gerçekleştirilerek ürünlerin standartlara uygunluğu doğrulanır.

Kaliteli Pim ve Burç Kullanmanın Avantajları

Doğru malzeme ve doğru üretim teknikleriyle imal edilen pim ve burçlar;

  • Daha uzun kullanım ömrü sağlar.
  • İş makinesinin performansını artırır.
  • Bakım maliyetlerini azaltır.
  • Plansız arızaları önler.
  • Aşınmayı minimum seviyeye indirir.
  • İş güvenliğini artırır.
  • Toplam işletme maliyetini düşürür.

Sonuç

İş makinası pim ve burç imalatı Ankara, yalnızca talaşlı imalat sürecinden ibaret değildir. Malzeme mühendisliği, mekanik tasarım, ısıl işlem teknolojileri ve hassas kalite kontrol süreçlerinin bir araya gelmesiyle yüksek dayanımlı ve uzun ömürlü ürünler elde edilir.

Kaliteli hammaddeler, modern CNC tezgâhları, doğru ısıl işlem uygulamaları ve uluslararası kalite standartlarına uygun üretim süreçleri sayesinde üretilen pim ve burçlar; ekskavatör, loder, dozer, forklift ve diğer ağır iş makinelerinde maksimum performans ve güvenilirlik sağlar.

İş makinenizin uzun ömürlü, güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için kaliteli üretim süreçlerinden geçmiş, yüksek mukavemetli ve doğru toleranslarda üretilmiş pim ve burç ürünlerini tercih etmek, işletme maliyetlerini azaltırken ekipmanınızın kullanım ömrünü de önemli ölçüde artıracaktır.